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上一层

鸡肉加工厂自动生产控制

 
概述
 
 

众所周知,瑞士是一个精确性要求第一的高科技国家。但是它的山脉、农场还有瑞士干酪也是非常著名的。该应用案例将告诉你一个如何将高科技和农业结合起来的优秀事例。

瑞士有大约 700 万的人口。整个国家每年消费 85,000 吨鸡肉,每人每年大约 12 公斤。约有 50% 的鸡肉是从其它国家进口;其它另一半在瑞士特殊的小鸡农场繁殖。

在这些农场中,数以千计的母鸡在一个特殊的地方繁殖,即所谓的养殖厂。鸡巢安置在特殊的温控环境下。在蛋孵化后,电脑连续地控制小鸡的重量和生长过程。将小鸡养大通常需要 60 天。然后就准备投放市场了。

 
 
应用
 
 

位于 Zell (瑞士) 的 SEG-POULETS AG 每小时都会接收到 6,000 只小鸡用来加工食品。每天总共要处理 70,000 只鸡。SEG-POULETS AG 有 360 个合作伙伴,为适应 24 小时的生产他们按照一个特殊的供应规律把鸡运来。很容易想到,如果其中一台电脑不能正常工作将发生什么情况!

按照以下的程序对鸡进行处理:首先,它们由卡车运来。其次,挂在钩子上触电致死。第三,在热水中洗净、拔毛、剁掉头并除去内脏。接着,将鸡肉加工成食物。最后,它们被处理、打包、贴标签,再在 - 25°C 下储存或用运到货栈准备销售新鲜鸡肉。

鸡肉包装流程图
 
 
系统
 
 

整个生产线由一台主计算机控制,它通过网络与许多工作站相连。主计算机接收来自小鸡供应商和客户定单的数据流,也接收来自许多不同工作站的产品详细数据,如质量、重量等。由于不是所有的客户都需要整鸡 -- 一些客户只需要鸡腿、鸡胸或其它部位,因此特定的客户需求也要通过电脑控制的生产线来处理。

看起来该应用的计算机放错了地方,需要将它们放到别处。但是,由于电脑在那里控制那部分生产线,因此就应该放到那里。所使用的操作系统是 Windows NT WS。

目前,处理/包装/贴标签是由 18 个独立的 PPC-102T 单元进行控制,它们通过网络与主计算机相连。触摸屏 PPC-102T 允许通过 RS-232 或以太网处理 I/O、管理数据输入并使过程可视化。

我们非常自豪参与了 SEG-POULETS AG 对处理、包装、贴标签进行的升级,这使得它成为欧洲最现代化的生产线之一。

数量

18 个 PPC 102T,带触摸屏
10.4" TFT 显示,分辨率为 800 x 600
板上带有 SSD & Boot ROM 
Pentium 166 MMX CPU / 32 MB DRAM / 2.1 GB 2.5" 硬盘
65W 电源

 

 
 
优点
 
 

PPC-102T 是一款可靠的人机界面,能满足任何 24 小时生产线的需要。在鸡肉加工厂恶劣的环境下,IP 65 前面板保护是防水的,PPC-102T 的工业规格确保系统在低温条件下也能正常工作。

 
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